噴漆污水處理藥劑應(yīng)用簡析

1. 應(yīng)用原理簡述
   在涂裝噴漆作業(yè)過程中，涂料的飛濺通常會有部分落在水簾循環(huán)池中，油漆飛濺到空氣中形成過噴漆霧，污染周圍的空氣和水環(huán)境；涂裝行業(yè)中，通常采用濕式噴漆室的循環(huán)水系統(tǒng)來捕捉過噴的漆霧。為了維持噴漆室性能，改善涂裝作業(yè)環(huán)境，使凈化系統(tǒng)能正常運(yùn)行，循環(huán)水中須加入并維持少量化學(xué)物質(zhì)，俗稱漆霧凝聚劑。它能與被水捕捉的油漆粒子接觸，進(jìn)而與之反應(yīng)并使之脫穩(wěn)、失粘，聚集為具有一定粒度的絮凝體，稱為漆渣，與水分離，使水循環(huán)能長周期的使用。漆霧凝聚劑主要分散型、凝聚吸附型、水性漆霧凝聚型等種類，上述類型的產(chǎn)品主要通過以下方式使油漆失粘、絮凝：使漆霧皂化，消除其粘性，生成一種不溶于水的堿皂物質(zhì)，分散在水 中;中和漆霧外層電荷的同時(shí)使漆霧凝聚，凝聚粒子之間通過相互碰撞而粘結(jié)成絮塊，再由高分子絮凝劑吸附架橋結(jié)合成更大的絮凝物。漆霧凝聚劑在現(xiàn)場使用的效果往往受到很多因素的制約，需要在長期應(yīng)用觀察的基礎(chǔ)上具體問題具體分析，逐步解決。

2. 如何正確判斷噴漆污水處理藥劑效果
噴漆污水處理藥劑效果一般從渣、水、泡沫、氣味等幾個(gè)方面判斷。
(1)漆渣：粘性應(yīng)盡量小，(漆渣為顆粒狀或細(xì)沙狀)。
(2)水：在旁流除渣裝置中，除渣前及投加B 劑之前應(yīng)為油漆高度分散的濁水，加入 B 劑除渣后的水應(yīng)盡量清。
(3)泡沫：水池中泡沫的高度應(yīng)適當(dāng)，不得明顯高于同條件下只含藥劑的水所產(chǎn)生的泡沫高度。泡沫過高，說明漆、水分離效果不佳。
3. 影響漆霧凝聚劑作用效果的因素
(1) 漆的種類。樹脂類型與使用效果的相關(guān)性，漆霧凝聚劑對樹脂的極性存在感受性。不同極性的油漆應(yīng)分別采用不同極性、親水性的漆霧凝聚劑。
(2) PH值或堿度。適當(dāng)?shù)膲A度或pH 值有助于油漆的失粘。pH值過高，油漆被過破壞為穩(wěn)定的粒子分散于水中難以絮凝，過低則無法破壞。一般控制在中性，循環(huán)水的運(yùn)行中控制非常重要。
(3) 噴漆房工藝及漆渣后處理工藝。常用的噴漆房工藝主要有水洗式、水簾式、水簾-水洗式、水旋式、文丘里式等幾種類型，常用的除渣方式主要有刮板式、離心式等，噴漆房工藝，循環(huán)水流量、流速、除渣方式等都會影響使用效果。
(4) 水化學(xué)因素。水中的雜質(zhì)，如硬度，會影響油漆分散粒子的大小，從而影響失粘， 所以硬度應(yīng)盡量小。噴漆過程中引入的雜質(zhì)，能明顯降低水對漆霧的吸收能力。
(5) 漆霧凝聚劑投加量及投加方式。投加過小，凝聚效果不理想，過大則有分散作用， 不產(chǎn)生凝聚。不同的噴漆房油漆吸收工藝要求不同的投加方式，需要在實(shí)際運(yùn)用中摸索確定。
(6) 微生物因素。循環(huán)水中有機(jī)物濃度很高，循環(huán)水的運(yùn)行條件又適于微生物繁殖生長，如不小心控制，微生物的滋生對漆霧凝聚劑的使用效果有負(fù)面影響。氣溫高時(shí)應(yīng)定期投加抑菌劑。對漆霧凝聚劑使用效果的影響往往是上述因素綜合作用的結(jié)果，因此顯得錯(cuò)綜復(fù)雜， 難以得出準(zhǔn)確的結(jié)論。
   所有因素中，藥劑的投加量、pH 值或堿度是重要的因素，現(xiàn)場調(diào)試一般圍繞這兩個(gè)因素展開。

4. 系統(tǒng)的調(diào)試與調(diào)節(jié)應(yīng)注意的問題
   用戶水系統(tǒng)的軟硬件設(shè)置一定采用的藥劑品種一定時(shí)，漆霧凝聚劑處理的效果主要取決于藥劑的投加量、A 劑、B 劑投加量是否協(xié)調(diào)及 pH 值的控制是否得當(dāng)；污水循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生異常時(shí)，也往往與這幾個(gè)因素有關(guān)，當(dāng)系統(tǒng)異常時(shí)，應(yīng)作如下的觀察驗(yàn)證和調(diào)整：
(1) 檢查水的pH值，核對是否符合根據(jù)試驗(yàn)確定的投加工藝。pH值的調(diào)整。一般是從低pH 值向上提高，從高到低方向調(diào)整一般不采用。pH 值從低調(diào)到高，吸附的絮凝劑逐步從不利于架橋的蜷縮構(gòu)像，轉(zhuǎn)變?yōu)橛欣诩軜虻纳煺箻?gòu)像;但pH值反方向的調(diào)整時(shí)，構(gòu)像不可逆轉(zhuǎn)。
(2) 檢查投加量。計(jì)量泵投加的現(xiàn)場，檢查計(jì)量泵度數(shù)，換算班或日投加量，并檢查換算結(jié)果是否與實(shí)際藥劑消耗量相符。
(3) 漆渣發(fā)粘?？赡苁茿劑投加量不足、pH值未達(dá)到控制要求，可增加投加量或提高pH 值或同時(shí)提高。值得注意的是，B劑投加過量時(shí)也可引起漆渣發(fā)粘、結(jié)團(tuán)，粘附于系統(tǒng)中某個(gè)部位。
(4) 調(diào)整后，密切觀察2小時(shí)以上，如有明顯改善，說明調(diào)整有效，可視情況進(jìn)一步調(diào)整或固定此投加量。否則，繼續(xù)調(diào)整、觀察，直至改善。如調(diào)整未能奏效，則從其他途徑調(diào)整，包括投加位置的改變。更換藥劑配方的選擇，但在初次使用時(shí)，出于對實(shí)驗(yàn)室小試確定的配方驗(yàn)證和確認(rèn)目的，更換藥劑配方也是調(diào)整的重要內(nèi)容。
(5) 水質(zhì)問題。水質(zhì)不好時(shí)，一般歸結(jié)為絮凝劑不足、過量或品種選擇不當(dāng)，但不排除漆霧分散、破壞的原因。良好的水質(zhì)需要一定時(shí)間的靜置，水系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)或操作不合 理，存在較大擾流時(shí)，水一直得不到澄清。可取處理后的循環(huán)水，加入絮凝劑試驗(yàn)觀察， 確定絮凝劑是否過量或不足，長期未換的水，可稀釋一倍或數(shù)倍后試驗(yàn)。

5. 循環(huán)水泡沫增加應(yīng)如何處理

  循環(huán)水的泡沫代表了由帶入水中的油漆、加入水中的藥劑等引起的水的表面性質(zhì)的改變。泡沫一般不會對水的循環(huán)和設(shè)備產(chǎn)生不良影響，而且適當(dāng)?shù)呐菽瓕ζ犰F凝聚處理是有幫助的。另外，漆霧凝聚處理效果好，漆、水分離徹底的系統(tǒng)不會產(chǎn)生大量泡沫。反之，漆、水分離效果不好，會引起泡沫增加。pH過高也會產(chǎn)生泡沫，而且，堿性條件是起泡、穩(wěn)泡的有利條件。過多的泡沫不僅影響工作現(xiàn)場美觀，也會帶來一些問題。水性漆系統(tǒng)更容易出現(xiàn)泡沫問題；現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常備有消泡劑，泡沫突然增加時(shí)，在分析起泡原因的同時(shí)，向水池水面噴灑消泡劑，抑制泡沫增長。